柔性版印刷是指使用柔性版，通過網紋傳墨輥傳遞油墨的印刷方式，屬于凹版印刷。柔性版印刷（以下簡稱柔印）起源于20世紀初的德國，近幾年來，感光樹脂版的性能不斷得到提高和穩定，大大提高了印版的分辨率和網點再現性（可達1-95%）；電子制版激光雕版、數字化制版等現代高技術的應用，是柔印實現層次高彩色套印成為可能；激光雕刻網紋輥技術使雕刻線數達到1000線/in的高精度，這樣已經可以使輸墨量得到控制、并可以印刷300線/in的彩色層次稿、起印品質量已接近平板膠印水平；水基油印油墨、UV（紫外線）柔印油墨UV/EB（紫外線/電子束）油印油墨的研制成功和廣泛應用、使油墨得到迅速發展。現在，柔印已成為主要印刷方式之一。

　　本文重點對柔印機做較為全面地分析，以期促進我國柔印技術的發展。
　　一、柔版印刷原理
　　柔印使用流動性較強的流體油墨。油墨由墨斗膠輥和網紋傳墨輥傳到印版的圖文部分并使其著墨，然后由壓滾筒施以印刷壓力，將印版上的油墨兩轉移到承印物上，zui后經干燥面完成印刷過程（見圖1）

　　二、柔印機分類
　　印刷部分是柔印機的核心，印刷部分的排列方式直接影響操作性能、印品質量、印刷速度以及印刷的適用范圍。根據印刷部分的排列方式可將柔印機分為層疊式、衛星式和機組式三類。 
　　1、層疊式柔印機
　　層疊式柔印機（如圖2所示）、有時也稱為堆積型柔印機。獨立的印刷單元上下層疊，排列在印刷機主墻板的一端或兩端，或者在機架上安裝各色印刷單元。每個印刷單元由安裝在主墻板上的齒輪轉動。層疊式油印機可以印刷1-8色，但是通常為6色。
　　層疊式印刷機有4個優點：
　　*卷筒紙的紙路可以變換，即利用導向輥改變料帶穿行路線，可以一次印刷正、反兩面，另外印刷色數變換極為方便。
　　*印刷部件有良好的可接近性，便于調整、更換和清洗。
　　*可以進行360度套準。各色印刷單元可以單獨嚙合和分開，以便其他印刷單元繼續印刷。
　　*適用范圍廣，可以印刷各種承印物。其主要缺點是間接多個齒輪傳動，多色印刷時套印精度不高，只能用于一般印刷品的印刷。 
　　2、衛星式柔印機
　　衛星式柔印機（如圖3所示）， 有時又成為共用壓印滾筒式柔印機。各印刷單元圍繞著一個共用壓印滾筒安裝在兩個墻板之間。承印材料圍繞在共用壓印滾筒上進行套色印刷。因為齒輪直接傳動，所以不論是紙張或薄膜，即使沒有加裝特別的控制裝置，仍然可以套印的很準確，而且印刷工藝穩定，常用來印刷彩色產品。有人曾預言，衛星式柔印將是21世紀柔印的新主流。其主要缺點是：

　　*待料經過印刷機一次，只能完成單面印刷。盡管可以通過導向輥對另一面進行印刷，但是由于料帶進行路線過長，其拉伸變形增大且不均勻，實現兩面印刷圖像套準十分困難。因此，在衛星式柔印機上，一把采用薄膜材料，印刷后經縱向熱風密合，制成兩面均由圖案的包裝袋。
　　*各印刷單元之間距離太短，油墨干燥不良時容易蹭臟。近年來研制的UV及UV/EB柔印油墨印刷后經UV或UV/EB光照可以實現瞬間干燥,基本解決了蹭臟問題。
　　3、機組式柔印機
　　機組式柔印機由程連線型柔印機、由4-8相互獨立且水平排列并通過一根共用的動力軸驅動的印刷單元組成，結構簡圖如圖4 所示。

機組式柔印機每對增版只支撐一個印刷單元，所以機組式柔印機可以適應不同鼓面來設計。其優點是：
　　*機組的加裝組合方便，印后加工容易。
　　*適宜短版活印刷.
　　*通過導向輥改變料帶的運行路線,可以實現一次印刷雙面。
　　三、柔印機的特點 
　　柔印機之所以發展勻速，除了板材、油墨上的技術突破外，其本身具有的特點是吸引用戶的重要原因。
　　1、機器結構簡單，因而操作方便，并便于維修保養。相同功能的柔印機的價格約為膠印機或凹印機的30-50%。
　　2、成因材料適應性強，從0.22mm的塑料薄膜到10mm后的瓦楞紙板都可以獲得滿意的印刷效果。
　　3、壓印力小，約為19.6-39.2N/平方厘米 ,特別是和瓦楞紙一類不能承受過大壓力的承印物的印刷。
　　4、印刷成本低，主要原因在于機器價格便宜，制版費用低，印刷過程中損紙率低，生產成本較凹印便宜30-50%。
　　5、印品質量好。采用網紋傳墨輥短墨路輸墨系統，不僅簡化輸墨系統結構，而且可以實現膜層厚度的定量控制。高性能感光樹脂版技術上的突破，大大提高了印版的分辨率和網點的再現性（可達1-95%）。柔印以可以實現300線/in的彩色層次稿印刷，印刷效果可與膠印與凹印相比美。
　　四、柔印機結構
　　柔印機主要有4各部件組成，即解卷給料部件、印刷部件、干燥部件及復卷收料部件。在現代柔印機上，一般還有張力控制、邊位控制、套準控制、印品觀察等測控裝置及機械狀態監測與故障診斷系統。除此之外，為了擴大適用范圍，在有的柔印機上還裝備了上光、覆膜、燙金、分切、模切、打孔、絲印、及凹印單元等裝置，成為柔印聯合生產線。 
　　1、解卷給料部件
　　柔印機印速一般達到150m/min（甚至更高），在正常運轉情況下，為了減少停機換卷次數和卷筒料的浪費，必須安裝解卷給料裝置，結構簡如圖處所示。解卷給料裝的作用是將成卷的承印材料展開，連續、穩定地將承印材料送入印刷部件，并在成印材料達到*個印刷部件之前，控制其速度、張力和橫向位置。解卷給料部件有一個料卷架和一組導輥組成，料卷架于印刷部件呈直線排列。料卷架有電動或液壓元件控制升降，一般由氣動元件鎖緊卷筒紙軸心，卷筒紙末端裝有探測器。

　　●張力控制系統。解卷給料部件還配有數字控制的電磁制動張力系統，解卷給料部件及柔印機的張力控制系統結構如圖6所示。他對不同的承印物都可做出*的張力控制，并且不受粉塵污垢的影響。其中張力補償控制采用回路式自我檢測系統，當卷筒紙直徑不斷減小時，讓能連續保持紙張（或薄膜）的張力穩定。

　　●驅動輥。解卷給料部件還安裝有驅動輥機構如圖5C所示。驅動輥是一個容易調節的可變速進紙輥，它控制著卷筒紙平穩的進入印刷機組的速度，并與料卷制動裝置一起產生料帶的解卷張力，以適應不同承印物（卡紙、薄紙、塑料薄膜等）的生產，同時確保卷筒紙保持正確的縱向位置。

　　●浮動輥。解卷給料部件的浮動輥機結構如圖5D除所示，可以減少解卷張力的波動，同時縮短更換料卷時的停機時間，以提高柔印機的使用效率：大多數柔印機都配備連續換卷裝置，在不停機的情況下，把料卷接好，這是浮動輥就顯得格外重要。
　　●邊位控制系統:柔印機解卷給料裝置還配有邊位控制系統，結構簡圖如圖5B處所示，一個邊位控制系統安裝在印刷單元前面，另一個邊位控制系統安裝在模切臺前面。這樣的設計使料卷在整個生產過程都保持在正確位置上。

　　2、印刷部件
　　印刷部件是柔印機的核心,采用短墨路輸墨系統。有兩根墨輥，甚至一根墨輥配以刮墨刀，既可以實現油墨由油墨都向印版表面均勻、定量的傳遞。
　　目前，柔印機使用的典型印刷單元如簡圖7所示。在此系統中，網紋傳墨輥由墨斗膠輥供墨，墨斗膠輥的作用是向網紋傳墨輥（簡稱網紋輥）傳遞充足的油墨。刮墨刀魚網紋輥相配合，使得柔印機可以適應各種黏度的油墨，在更高的因素下獲得更好的印刷質量。當印刷速度提高時，雖然網紋輥表面的動壓力增大，但是刮墨刀壓在網紋輥表面，因此輸墨系統的輸墨量與油墨的動壓力無關，幾乎不受黏度影響。網紋輥所傳遞墨量主要取決于其儲墨系統（網紋輥墨穴的容積）以及網紋輥與印版表面間的油墨分離情況，而與輸墨系統的運轉速度無關。這種短墨路輸墨系統可以在各種速度下保持輸墨量的恒定，故柔印機能夠勝任高速印刷和高精細彩色網點印刷。

　　（1）柔版印刷機網紋輥。
　　網紋輥是柔印機的傳墨輥。其表面制有凹下的墨穴或網狀槽線，用于印刷時控制油墨傳送量，如圖8所示。采用網紋輥不僅簡化了輸墨系統的結構，而且可以控制墨層厚度，為提高印品質量提供了重要保證。被人們譽為柔印機的心臟。
　　1、網紋輥的類型。
　　早期使用的網紋輥是機械雕刻的銅質輥，并在銅輥上鍍鉻，以提高耐磨性，增加攜墨量。
　　現代網紋輥采用激光雕刻陶瓷輥技術。兩種網紋輥都有較好的傳墨性能，但陶瓷網紋輥價格偏高。在印刷高精度的網線版，印刷速度達到200m\min時，陶瓷網紋輥更能顯示出其耐磨，耐熱的優勢，但實踐證明：陶瓷輥的墨穴易堵塞，應用時必須注意清洗及保養。金屬網紋輥由于有鍍層，墨穴不易堵塞，但使用壽命不如陶瓷輥。
　　大部分用戶認為，盡管陶瓷輥初期投資大，但是這種網紋輥使用壽命長（特別是在使用刮墨刀的輸墨裝置場合），性能優異（激光雕刻可以得到更精致的網線），足以補償與一般網紋輥相比的額外支出。
　　2、決定網紋輥傳墨性能的參數 
　　網紋輥的傳墨性能與網紋輥的墨穴雕刻角度、墨穴容積、墨穴深度、網線數、清洗情況等因素有關。
　　a、墨穴雕刻角度
　　網紋輥的表面是由無數大小一致，分布均勻的細小凹孔組成的，稱為墨穴，如圖9所示。墨穴作為油墨載體，具有儲墨和勻墨的作用，在高速運轉的情況下能有效地克服飛墨現象。發展的激光雕刻網紋輥技術，墨穴角度a主要有30度，45 度，60度，和90度，墨穴排列可相互交錯或相互平行。由于雕刻過程有計算機控制，因此網紋輥及其墨穴可以反復復制。國外有人建議，網紋輥墨穴的雕刻角度為60度。
　　b、墨穴雕刻形狀
　　墨穴一般有斜齒形，棱錐形，棱臺形等。如圖10所示。斜齒形網紋輥供墨量較大，一般用于涂抹。現代激光雕刻網紋輥多采用正六邊形開口。實踐證明，這種正六邊形的開口供墨方式可以有效的避免莫爾條紋的產生（印版加網角度不當可產生龜紋）。注意，不要采用對稱的墨穴圓形開口，因為圓形墨穴開口的墨穴之間的網墻面積增大（網紋輥上凸的部分稱為網墻），不僅降低了供墨量，而且傳墨的均勻性下降。 
　　c．墨穴深度與寬度
　　油墨從墨穴中向印版上轉移的墨量除了與油墨的性能、印刷速度等因素有關外，還與墨穴的深度與寬度的比值有關，如圖11所示。顯然，如果墨層開口窄而深，那么墨穴底部的油墨就無法轉移，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的轉移率，而且也不利于網紋輥的清洗，由此造成墨穴的*堵塞。實踐證明：墨穴開口寬度b與深度h得比值R約等于0．28時,油墨轉移較流暢。 
　　現代網紋輥一般用激光雕刻陶瓷輥制成，一般而言，網線數越高，墨穴深度越淺，墨穴深度及寬度以微米計量。
　　d、網紋輥網線數與網線角度
　　網紋輥的傳墨量一般以網線數來衡量。網線數是指在每厘米范圍內所雕刻的墨穴數量。一般講，網紋輥的供墨量隨網線數的增加而降低。實踐證明：要獲得品質優良的印品，網紋輥的網線數應與印版加網線數保持一定的比例關系，即網紋輥的網線數一般應與印版加網線數的4倍左右。對于實地印刷，如果網紋輥的網線數過低，則供墨量太大，印版邊緣因積墨而造成印品邊緣重影；如果網線數過高，供墨量不足，實地密度不夠而發花。實際工作中，必須根據供墨量合理選擇線數。
　　網紋輥的網線角度目前尚無統一規定，實際工作表明，較為理想的網線較為30度和60度，但是，目前應用較多的是45度，確定網線角度是應以減輕莫爾條紋（龜紋）為基本原則。
　　e、墨穴體積
　　墨穴角度、網線數、墨穴形狀及墨穴深度和寬度決定了墨穴的體積，網紋輥正是靠這些凹下的墨穴來傳墨。墨穴體積一般用于理論分析，實際工作中很難測量出其度。目前，測量墨穴尺寸的方法是用墨穴的平均數量來表示，墨穴數=D×π×L×M×M，式中D為網紋輥直徑，L為網紋輥長度，M為網線數。
　　不同的墨穴形狀，不同的網線及不同的網線角度可組合成不同墨穴容積的網紋輥，表2表示不同網線網紋輥的容量及其相應的適用印刷產品。由于網紋輥的磨損和堵塞，實際傳墨量為理論值的70-80%。

　　3、網紋輥的清洗
　　網紋輥回轉時轉移到印版上的墨量實際是一個變量，受到多因素的影響。在正常情況下，墨穴內所填充的油墨量能轉移到印版上大約在70-80%范圍內。即使油墨本身的穩定性及分散均勻性均符合質量要求，且網紋輥的制造精度也很高，但是，他轉移到印版上的墨量也是很有限的。當印品質量的穩定性受到嚴重破壞時，其根本原因不在于油墨本身的性能，也不在于網紋輥的精度，而是由于網紋輥在工作過程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。墨穴底端的干墨，尤其是水基油墨干燥后較難溶解于新墨，除非溶解時間很長。阻塞故障將減少墨穴的有效傳墨量。 
　　因其阻塞的基本原因有3個：a、更換印件時，網紋輥清洗不*；b、長時間停機，沒有清洗網紋輥；c、油墨干燥性能過快。“工欲善其事，必先利其器”。所以，要保持墨量的傳遞，必須對網紋輥進行合理的清洗。
　　目前，又以下5種清洗方法：
　　a、化學溶劑刷洗法
　　將化學溶劑噴灑在網紋輥表面，根據網紋輥材料選用適宜的細密刷子（陶瓷網紋輥用不銹鋼刷，金屬網紋輥用銅絲刷子），用刷子反復刷洗。這種方法只適于清洗粗網線的網紋輥。優點是成本低、清洗方便、不污染環境；缺點是無法深入到墨穴中刷洗，所以清洗不*。很難清洗墨穴底部的污垢及積墨。因此，不能恢復墨穴容積。 
　　b、化學溶劑浸泡法
　　將網紋輥全部或部分侵入高PH值得強腐蝕性清洗劑槽內，讓溶劑溶解軟化干固的油墨，zui后用清水洗去腐蝕性清洗液和經充分腐蝕且軟化的油墨，這種方法雖然較為有效，但長期使用，腐蝕性溶劑會滲透保護層，腐蝕鋼體，也不利于環保。
　　c、超聲波清洗法
　　將網紋輥浸放在一個充滿化學清洗溶液的超聲波清洗系統的槽內，槽內變頻裝置發送高頻聲波，是溶液震動并產生氣泡，墨穴內的干油墨、樹脂、涂布料在溶液震動及氣泡定向爆炸面產生的內向爆炸力的共同作用下，從墨穴中一處并隨清洗液流走。清洗時間根據輥的大小基油墨阻塞情況而定，一般需要0．5-24h。在這個時間內，網紋輥長期處在高頻超聲波震動下，會破壞陶瓷層，對網紋輥的墨層，墨穴內必會造成一定的損害 。另外，這種方法占地面積大，投資成本高，工藝復雜，雖然有一定清洗效果，但是這種方法是否完善，尚需實際檢驗。
　　d、低壓噴洗法
　　用二碳酸鈉、小蘇打、作為清洗粉，在低壓下噴洗網紋輥，可以*清洗殘留在墨穴中的干油墨、樹脂、涂布料等，但要注意噴射壓力不宜過高，否則有可能把陶瓷土層從網紋輥體脫離，一般壓力不得超過0.1MPa。由于二碳酸鈉、碳酸氫鈉是一種軟化性清洗介質，易溶、無毒無害，符合當今性的環保要求。實踐證明：這種方法清洗效果好，即可恢復墨穴容積，又可以現場直接進行清洗，還包括墨斗、油脂、墨跡等。這種方法盡管近年來才發展，但很有潛力，值得推廣。
　　e、塑料細珠噴射清洗法
　　原理同低壓噴洗法類似，不過清洗粉用的是塑料細珠。這種清洗方法可使網紋輥的清洗速度提高30%，并能在提高印品質量的同時，還可以延長網紋輥的使用壽命。這種方法塑料細珠的耗量少，清洗過程沒有任何有害物質的排放和化學物品的沉淀，有利于環保，安全。 
　　油墨阻塞墨穴是柔印中令人頭疼的問題，用10倍或20倍放大鏡可以清楚地觀察墨穴阻塞的情況。 
　　從印刷工藝角度考慮，柔印墨量一般要求為每平方米1.2克（UV油墨則更少），如果采用60度的墨穴角度，網紋輥的網線數為300線/in時，墨穴體積則為每平方米3.5立方厘米。使用這樣的網紋輥，墨穴所能轉移的墨量達40%。印版圖文部分的墨層厚度約為1.5微米，這是網點擴大率zui低。
　　（2）、刮墨刀裝置 
　　刮墨刀的作用是從網紋輥表面刮去多余的油墨，更好的控制向印版滾筒轉移的墨量。
油墨固化不良（過快或過慢），油墨化學成分配比不當，勻墨不均等故障，都會影響刮墨效果。柔印油墨中有機顏料的顆粒直徑一般為2-5微米，這種小的顆粒一般不會造成過墨刀的磨損。但是，由于顏料顆粒在油墨中的粘結而使其顆粒變大，有的顏料顆粒直徑達10-25微米，此時顏料分散的不均勻性將會加快刮墨刀的磨損，影響刮墨性能，所以油墨在使用前必須充分均勻分散。 
　　刮墨刀魚網紋輥配合使用，可對輸墨量定量控制。如前分析，這可以是柔印機適應各種黏度的柔印油墨，在高速印刷下獲得高品質印品。
　　刮墨刀裝置的兩種類型
　　①簡單刮墨刀裝置，即一片刮墨刀相切在網紋輥表面。這種簡單刮墨刀裝置有正向式和逆向式兩種刮墨方式，如圖12所示。正向式刮刀一般采用在與網紋輥接點處切線成45度-70度的角度刮墨。正向式刮刀，與墨由刀內流去，由于液壓會使刮刀浮起，所以必須對刮刀施加壓力，這就增加了網紋的磨損。由于液壓會使刮刀浮起，所以有可能使油墨中的異物、紙毛等通過，會擦傷版面從而影響印品質量。這時，就需要刮刀橫向不斷往復竄動機構，使墨刀裝置復雜。
　　逆向式刮刀一般采用在與網紋輥接點處切成140-150度的鈍角刮墨。逆向式刮刀，余墨由外流出，不必施加額外壓力，不傷害紋輥。
　　②密封式逆向雙刮刀裝置。如圖13所示，這種裝置由墨室（又稱刮刀座）、兩片刮刀、墨式兩段有耐磨軟材料制造的側面密封板與網紋輥構成一個封閉的墨腔。墨室由進墨口與出墨口，油泵經進墨口將柔印油墨噴到網紋輥表面并儲存在墨室中，著墨后經刮到刮墨，掛下的油墨可繼續循環使用。因為封閉式供墨，所以具有良好的封閉性，可以有效的減少油墨的揮發以及氣味的外泄，對衛生和環保有很大好處。這種封閉式裝置還可以通過加熱或冷卻手段調節油墨黏度，同時還可增設清洗裝置，方便的將網紋輥墨穴內的積墨及時清洗干凈，以保證穩定的輸墨性能。需要補充說明的是兩片刮刀作用各不相同，一片為反向式，成逆向刮刀，其掛吊網紋輥上多余油墨的作用；另一片為正向式，成為正向密封刀片，起密封作用。

　　3、干燥部分
　　柔印機上兩印刷部件（單元）之間的走帶長度為250-400mm，而柔印速度一般達到150m/min，這意味著料卷上某點經過干燥裝置的時間僅為幾分之一到十幾分之一秒，因此，要求柔印機的干燥裝置有良好的干燥效率。
　　柔印機的干燥裝置分為兩級：一級是間色干燥，即在進入下一印刷單元之前，使前色墨層盡可能*干燥，另一級是zui終干燥，即在各色油墨全部印刷完畢后，要*排除墨層中的溶劑，以免復卷或堆疊時造成蹭臟故障。
　　（1）采用水基或溶劑型油墨的柔印機干燥部件
　　這類干燥部件采用加熱烘干方式干燥油墨，加熱元件是熱風管和紅外線發光管。經過加熱烘干之后，墨層中的溶劑得以揮發，但是由于墨層在烘干時被加熱，油墨的連接料中的油脂可能還處于膠粘狀態，必須安裝冷卻裝置冷卻之，以免在復卷或后續加工時為固化的樹脂及柔印機印刷速度和干燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻滾或其他冷卻裝置高熱效率的同時，也保證干燥熱風不從風罩中逸出，以免對印版上的油墨造成不良影響。 
　　加熱烘干裝置的安裝方式有兩種：一種是安裝在柔印機組的下部。這種方式結構穩固。可以減少機器所占的空間；另一種是安裝在柔印機組的上部，顯然加熱烘干時產生的熱量向上方逸散，不會對其他構件產生不良影響，這是目前的主流。 
　　這里還需補充說明兩點：1、由于柔印機印刷速度和干燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻輥或其他冷卻裝置對承印材料（料卷）降溫，以免料卷（特別是PVC塑料薄膜、薄紙等）在加熱烘干過程中產生收縮、翹曲火熱膨脹等不良現象;2、為了減少溶劑型油墨在加熱烘干過程中逸散的揮發性有機物（VOCS），應配以VOCS后處理設備。后處理方法主要有兩種，催化氧化法和冷卻回收法。 
　　（2）采用UV或UV/EB柔印油墨的柔印機干燥部分 
　　這兩種新型柔印油墨已有取代水基型及溶劑型柔印油墨的趨勢。UV或UV/EB柔印油墨100%固態含量，這兩種柔印油墨采用化學固化方法，幾乎沒有物理性的蒸發，因而不存在環境污染問題；又由于它們具有無毒、瞬間干燥、油墨顆粒微細、濃度高、穩定性好等優點，目前在歐美已廣泛應用。UV或UV/EB柔印油墨的使用，使得墨斗及干燥系統發生相應的變化。
由于UV或UV/EB柔印油墨不需要溶劑稀釋，故可以省去熱烘道、烘箱積揮發性有機物（VOCS）后處理設備。由于不利于加熱烘干方式干燥油墨，故機構及電子元件不會受到因加熱而產生高溫的干擾，也不會因高溫而引起料卷收縮、熱膨脹或翹曲變形。因此，印刷實行大大提高。有資料表明，UV或UV/EB柔印油墨性能價格比高，當前其用量以10-20%的速度增長。
UV或UV/EB柔印油墨干燥系統的光源，大多以中壓水銀燈為主流，實際使用過程中要注意下面5個問題： 
　　①干燥系統的加熱管理。盡管UV或UV/EB柔印油墨的干燥固化原理是利用UV（紫外線）光線或EB（電子束）照射油墨瞬間干燥固化，但是在水銀燈發射的光能中，UV光線所占的能量僅占20%。IR（紅外線）光線卻占60%，可見光占20%。所以必須去除IR光纖產生的能量，因為水銀燈光照下可產生800度高溫。
　　UV油墨中的光引發劑和顏料都吸收UV光的能量。研究表明：油墨中的不同顏料吸收UV光的能力也不同，乳黃色和品紅色柔印顏料吸收少量UV光就可固化，所以其干燥性能好；而青色和黑色柔印顏料卻要吸收較多的UV光才能干燥固化并節省能源。
　　另外，用UV及UV/EB柔印油墨切忌光照過度。因為UV柔印油墨在UV光照后，剩余的（未充分反應的）光引發劑還要繼續反應6-24小時，即所謂后聚合反應。若一開始光照過度，UV墨膜會越來越硬，直至脆裂，應向印品質量的同時也無法再后續加工。
　　②保持干燥系統清潔。國外實踐證明，采用UV柔印油墨的柔印工藝對工作環境要求嚴格。如果工作環境條件差，特別工作空間情節性較低，再好的干燥裝置也不會獲得滿意的干燥效果。
　　③ 及時更換UV燈管。UV燈的使用壽命應該按照生產廠家規定的額定壽命使用。當超出其額定壽命1000-2000小時時，即使燈管仍然發光，也應更換燈管，因為這時UV燈發射UV燈的能力已遠遠不能滿足要求。
　　④反射光裝置必須保持清潔，反射鏡應經高度拋光以提高反射能力。因此，保持反射裝置清潔是保證反射的前提條件。
　　⑤使用UV柔印油墨時，必須注意防輻射，UV光輻射對人體有一定危害。其實，UV光能量相對較小，用一層薄膜的鉛皮等材料將UV等進行適當的封閉或遮蓋即可。
　　4、復卷收料部件
　　印刷且干燥后的卷筒料要復卷，以便儲存或后續加工。為了保證印刷套準精度，獲得松緊均勻、端面整齊、外援輪廓規矩的印刷料卷，復卷部件都配備有張力調節和控制裝置，見圖6所示柔印機張力控制系統簡圖。為了縮短停機時間，有的柔印機設有多個復卷部件用以不停機換卷。